サンプルブリーフ
架空の企業「株式会社ミナト精機」のサイトを読み込み、架空の在庫クラウド「ストックワン」を売る想定で生成した例です。実際の出力と同じ構成です。
この例の入力
企業 URL
https://minato-seiki.example.jp/（読み込んだページ: 4 ページ）
自社商品
ストックワン — 中小製造業向けの在庫・受発注クラウド。Excel や紙で管理している在庫・発注・納期をひとつの画面で管理し、欠品と過剰在庫を減らします。
主な顧客
従業員 20〜200 名の製造業・卸売業。生産管理や購買を Excel で回している会社
強み
Excel からの移行が 1 週間で完了。月額 3 万円から。導入企業 120 社、欠品率を平均 40% 削減
企業スナップショット
神奈川県川崎市の精密金属加工メーカーです。医療機器・半導体製造装置向けの精密部品を、多品種少量・短納期で受託加工しています。2025 年に第二工場を新設し、5 軸マシニングセンタを増設したことをサイトで案内しています。
主なサービス・製品
- 精密切削加工（アルミ・ステンレス・チタン）
- 試作から量産までの一貫受託
- 図面レス・3D データからの加工対応
- 短納期対応（最短 3 営業日）
主な顧客層
医療機器メーカー、半導体製造装置メーカー、研究機関（サイトの取引先業種の記載より）
営業の切り口になる兆候
- 2025 年に第二工場を新設、5 軸マシニングセンタを 3 台増設
- 生産管理・購買担当の中途採用を募集中（採用ページ）
- 「納期遵守率 99%」を強みとして掲げている
- ISO 9001 取得、医療機器分野の受注拡大を明記
課題仮説
- 1
第二工場の稼働で在庫・材料手配が複雑化している
確度 高工場が 2 拠点になり、材料や治具の在庫がどちらにあるか把握しづらくなっている可能性があります。多品種少量ゆえに材料の種類も多く、発注点の管理が属人化しやすい状況です。
- 根拠
- 会社概要に「2025 年 第二工場竣工」、事業内容に「多品種少量・短納期」の記載。推測: 拠点間の在庫共有については記載なし
- 接点
- ストックワンは複数拠点の在庫を 1 画面で管理でき、発注点を下回った材料を自動で通知します。
- 2
生産管理・購買の人手不足で Excel 運用が限界に近い
確度 中生産管理と購買の中途採用を同時に募集していることから、既存メンバーの負荷が高く、管理業務が個人の Excel に依存している可能性があります。
- 根拠
- 採用ページに「生産管理」「購買・資材」の募集。推測: 現在の管理ツールは不明
- 接点
- Excel からの移行が 1 週間で終わるため、採用が決まる前でも業務負荷を下げられます。
- 3
納期遵守率 99% を守るための欠品リスクが経営課題
確度 中納期遵守率を強みとして打ち出しているため、材料欠品による納期遅延は信頼に直結します。短納期案件が増えるほど、安全在庫の判断が難しくなります。
- 根拠
- トップページに「納期遵守率 99%」「最短 3 営業日」の記載
- 接点
- 導入企業で欠品率を平均 40% 削減した実績を、納期遵守の観点から提示できます。
営業戦略
- 切り口
- 「第二工場の稼働で、材料と治具の在庫がどこにあるか分かりにくくなっていませんか」という拠点拡大に伴う具体的な困りごとから入ります。
- 最初に狙う相手
- 工場長または生産管理責任者。採用ページの募集要項から、生産管理部門が業務改善の当事者であると考えられます。決裁は代表取締役の可能性が高い規模感です。
- 伝えるポイント
- 2 拠点の在庫を 1 画面で見られること（第二工場新設への言及）
- 多品種少量向けに、材料ごとの発注点と自動通知が設定できること
- Excel からの移行が 1 週間で終わり、採用中でも今のメンバーで始められること
- 同規模の製造業 120 社で欠品率を平均 40% 削減した実績
- 想定される反応と切り返し
- 「今は Excel で回っている」→ Excel をそのまま取り込んで始められます。まず材料在庫だけを移すスモールスタートをご提案します。
- 「工場側の入力負荷が増えそう」→ バーコードとタブレットで現場入力は 1 操作です。初期設定を弊社が行うのではなく、動画とテンプレートで 1 週間で立ち上がります。
- 「月額のコストが気になる」→ 月額 3 万円から。欠品 1 件の納期遅延やダブり発注の損失と比較してご判断ください。
初回メール
件名: 第二工場稼働後の材料在庫管理について
株式会社ミナト精機 ご担当者様 突然のご連絡失礼いたします。ストックワンの[あなたの名前]と申します。貴社サイトで、第二工場の新設と5軸マシニングセンタの増設を拝見しました。 拠点が増えた後、材料や治具の在庫共有、発注のタイミングに手間を感じる場面はありますでしょうか。現在の管理方法はサイトから分からないため、まず実際の運用を伺いたくご連絡しました。 ストックワンは、中小製造業向けに複数拠点の在庫と発注点を1画面で管理するクラウドです。Excelからの移行は1週間、導入企業120社では欠品率が平均40%下がっています。 既存の仕組みを置き換える前提ではありません。もし在庫共有や発注で手作業が残っていれば、15分ほど現状を伺い、対象業務に合うかを確認できれば幸いです。 [あなたの名前]
「[あなたの名前]」を差し替え、内容を確認してから送ってください。
商談質問
- 1第二工場が稼働してから、材料や治具の手配で変わったことはありますか？ねらい: 拠点増による在庫管理の課題が実際にあるかを確かめる
- 2現在、材料の在庫や発注点はどのように管理されていますか？ねらい: Excel・紙・既存システムのどれか、担当者が誰かを把握する
- 3直近半年で、材料の欠品や重複発注が原因で納期に影響が出たことはありますか？ねらい: 欠品による損失の大きさと頻度を定量化する
- 4生産管理・購買の採用を進めていらっしゃいますが、いま最も手が足りていない業務はどれですか？ねらい: 人手不足の中で自動化が効く業務を特定する
- 5医療機器分野の受注拡大に向けて、管理面で強化したいことはありますか？ねらい: トレーサビリティなど、追加の要件と予算感を探る
- 6新しい仕組みを入れるとしたら、どなたが判断され、どのくらいの期間で検討されますか？ねらい: 決裁者と導入時期を確認する